包装用塑料制品消费量最大

在世界塑料工业中，用量最大的是包装用塑料，一般占塑料总用量的25％～40％。以塑料工业发达的日本为例，包装用塑料占其塑料总消费的份额达到32.8％。据统计，近年来中国包装用塑料已超过400万吨，已占到塑料制品总产量的20％以上，塑料制品市场消费异常活跃，其中包装用塑料制品是消费量最大的品种，年消费量达到700万吨以上。有关方面预计，2005年，我国在包装材料领域将消耗塑料550万吨，占总消费量的22％。 　　一、 包装塑料新产品开发情况 下面介绍的是三种在塑料包装市场将举足轻重的新型包装塑料： 1、水溶性塑料包装薄膜 　　水溶性塑料包装薄膜作为一种新颖的绿色包装材料。主要原料是低醇解度的聚乙烯醇，利用聚乙烯醇成膜性、水溶性及降解性，添加各种助剂，如表面活性剂、增塑剂、防粘剂等。水溶性薄膜产品属于绿色环保包装材料，在欧美、日本等国均得到国家环保部门的认可。目前，国内外主要把生物耗氧量(BOD)及化学耗氧量(COD)作为环保的指标。日本有关部门测定聚乙烯醇生物耗氧量(BOD)比淀粉小得多，美国空气产品公司把Airvol公司的PVA产品生物降解5天后可测得BOD的量低于最初BOD总量的1％。经过生物试验证明聚乙烯醇既无毒，也不会阻止微生物的生长繁殖，对废水处理和环境卫生没有影响。有关部门微生物分解试验研究也表明聚乙烯醇几乎完全被分解，使COD降得很低。 　　就降解机理而言，聚乙烯醇具有水和生物两种降解特性，首先溶于水形成胶液渗入土壤中，增加土壤的团粘化、透气性和保水性，特别适合于沙土改造。在土壤中的PVA可被土壤中分离的细菌——甲单细胞(Pseudomonas)的菌株分解。至少两种细菌组成的共生体系可降解聚乙烯醇：一种菌是聚乙烯醇的活性菌，另一种是产生PVA活性菌所需物质的菌。仲醇的氧化反应酶催化聚乙烯醇，然后水解酶切断被氧化的PVA主链，进一步降解，最终可降解为CO2和H2O。 　　目前，国外主要有日本、美国、法国等生产销售此类产品，像美国的WTP公司和CCIP公司，法国的GREENSOL公司以及日本的合成化学公司等，其用户也是一些著名的大公司，例如Bayet(拜耳)、Henkel(汉高)、Shell(壳牌)、Agr.Eva(艾格福)等大公司都已开始使用水溶性薄膜包装其产品。国内株洲工学院与广东肇庆方兴包装材料公司在中国包装总公司科技部的支持下，联合研制开发了水溶性薄膜及生产设备已通过省部级鉴定，目前已投入生产，其产品正在走向市场。 　　在国内，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计，我国每年需要水溶性包装薄膜占塑料制品的20％，约达309万吨，即便按占有市场5％计，则每年需求量也达15万吨。目前PVA薄膜市场售价：美国产品为13～17万元/吨，日本产品为20～25万元/吨，国内产品销售价仅为美国的40％，平均售价为6万元/吨，因而在价格上具有很强的竞争力，应用前景一定十分广阔。 　 2、气相防锈塑料 凡金属制品都面临着腐蚀问题，人们一直在为防腐而奋斗，也找到了各种防腐方法，如电镀、浸涂、真空包装、油漆、涂油等。但是，有些金属产品不宜用上述方法，所以人们研究采用气相防锈方法，对此，美国、日本、前苏联已研究20多年。气相防锈塑料包装在世界商品化流行则是近五年的事情。但国内研究成功并形成商品化生产的非常少。 气相防锈塑料包装是一门新兴技术，它将取代防锈油脂、防锈纸，用途非常广泛。如武器的封存、精密仪器、电子仪表、电子器件、汽车部件、五金工具、轴承、灯具等，可能告别了涂油时代。它的原理是气相防锈剂能在常温常压下直接气化(升华)，在封闭的环境中达到饱和蒸气状态，其分子吸附到金属表面形成致密而透明的保护膜，防止金属被腐蚀，而且防腐剂分子是气体，无孔不入，不管金属制品外形多么复杂，处处可得到防锈效果。 　　气相防锈塑料薄膜是气相防锈剂与塑料结合的产物。在形容过程中，发现气相防锈剂品种很多，且对不同的金属有针对性的效果。在筛选过程中回避了有毒品种和亚硝酸盐药品，既高效又无毒。因市场上金属产品多为金属组件，因此要把对多种金属有效防锈效果的药品复配好是关键，并让其能与塑料很好的熔合，使气相防锈剂缓慢释放，延长防锈期限。采用复合方法制成的塑料袋，外层高阻隔尼龙料使气相防锈剂只能向袋内释放而极少向袋外扩散，防止了散失。 3、聚丙烯发泡塑料 聚丙烯(PP)树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能/价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。PD阀门塑料主要品种有聚氨酯(PU)、聚苯乙烯(PS)和聚烯烃阀门塑料三大类。PU发泡材料在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，且发泡材料无法回收利用；PS发泡制品由于不腐烂、难回收，对周围环境造成“白色污染”。联合国环保组织已决定2005年在全世界范围内停止生产和使用发泡PS。而发泡PP制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130℃)和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视，成为PS的良好替代品。 　目前美国、日本、德国一些发达国家正在大力发展它，作为替代发泡PS的绿色包装材料。美国威斯康星大学去年底成功地研究出一种新型弹性聚丙烯发泡塑料。它不仅具有发泡聚苯乙烯的诸多优点，还解决了聚苯乙烯的一些不足。这种弹性聚丙烯发泡塑料的生产方法是，先在丙烯分子聚合反应时加入金属催化剂，使产生的聚丙烯分子以硬质和弹性两种类型交替出现，形成嵌段聚合物，然后加入特殊的发泡剂进行发泡，从而得到具有弹性的聚丙烯发泡塑料。其硬质的分子链使材料具有一定的强度和稳定性，而弹性分子链则赋予材料坚韧和可挠曲的性能。 　　包装材料和加工方面的发展以及新型包装设计，都有推行“轻量化”的趋势，发泡塑料则更有助于塑料包装的轻量化。现在微波炉和微波食品已进入人们的家庭生活，而交联发泡PP片材热成型的食品包装容器的耐热性高达130℃(而发泡PS仅为80℃)，可以在微波炉中使用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且柔软；其热成型的盘子、碗等在低温性能优于PE及PS，故作一次性包装具有明显的优势。据不完全统计，我国目前每年消耗的一次性餐具约180亿个。作为替代发泡PS的纸制餐具由于消耗大量木材必将带来更大的环境危害。而PP在光、热和氧的作用下很容易降解；在PP制品的制造过程中，如不加入抗氧剂等添加剂，PP制品会在阳光下15天左右老化降解碎化成粉粒状。利用PP这一固有的特性，采用发泡PP片材制作的一次性餐具是比较理想的环保餐具。目前超级市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘等预计需100亿个。若这些一次性餐具和托盘有一半采用交联PP发泡材料替代，则需要PP发泡片材15万吨以上。此外，PP发泡片材也可用作计算机、照相机、玻璃器皿、精密制件以及易损件等物品的贴身包装。由于可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面，PP发泡材料在电器包装领域中可以取代PS发泡材料。 　　尽管发泡PS具有广阔的市场前景，但发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点。但由于PP的结晶化特性，发泡PP片材的生产技术难度较大，目前只有美国、日本、德国等国家能生产，而我国发泡PP的工业化生产仍处于空白。因此尽快研究开发出适应市场的发泡PP材料，实现其工业化生产，是当务之急。 　 二、塑料包装的发展趋势 1、未来包装市场将主要是塑料和纸的天下 　　据美国Freedonid集团咨询公司的专题研究报告，2006年美国包装市场中，塑料消费将在17个分市场中超过纸，共消费490万吨，表明2001－2006年间的年均增长率为1?6％。纸仅能在运输袋和熟食品携带包装市场上继续保持优势，而塑料在灌装包装薄膜和运输桶那样的硬质容器包装上显示出技术优点和方便性，塑料包装易加工、生产线速度快增加了其竞争力。可重复使用的塑料运输桶比纤维板包装成本便宜，市场前景看好。硬质塑料容器适宜包装干食品、谷子、大米，站立式塑料袋将取代折叠纸盒用于糖果包装、镀金属膜和高阻隔性复合膜应用将扩大，另外软料市场也将更多地采用塑料瓶，塑料在快餐食品包装和零售市场包装袋消费也显示强劲的增长率。 2、可降解是大方向 据统计，近年来中国包装用塑料已超过400万吨，已占到塑料制品总产量的20％以上，其中难以回收利用的一次性塑料包装约占30％，每年产生的塑料包装废弃物约120万吨。针对塑料包装等，国家和各部门颁布了以下规章和法令：1996年国家颁布了《中华人民共和国固体废弃物处理法》，对地膜及一次性包装材料和制品明确确定，应当采用易回收利用材料；1998年，国家环保总局、建设部、铁道部等联合发布了《关于加强重点交通干线、流域及旅游景区塑料包装废弃物管理的若干意见》，主要内容是铁路、车站、车内、长江及太湖等内河水域航运的船只上禁用EPS餐具等。 　　可降解塑料既具有传统塑料的功能和特性，又可在土壤和水中的微生物作用下，或通过阳光中紫外线的作用，在自然环境中分裂降解和还原，最终以无毒形式重新进入生态环境中，回归大自然。可降解塑料一般分为生物降解塑料、光降解塑料和生物/光降解塑料。可降解塑料作为高科技产品和环保产品正成为当今世界瞩目的研究开发热点，而其中生物降解塑料保持塑料特性，即使用中的稳定性、各种应用性、易处理性以及经济性；在降解方面利用生物系统使塑料分子链的主要成分发生断裂，其在塑料材料领域中有着广阔的前景。 3、硬包装增长快于软包装 美国咨询公司Freedonia集团公司的两个最新专题研究报告——“塑料容器”和“塑料薄膜”。预计，2001～2006年间美国便携式塑料硬包装需求增长比塑料软包装快得多。硬塑料容器市场年均增长率可达4?1％，但低于1996～2001年间的年均递增5％的速率，其中瓶子需求增长最快，年均增长递增4?3％，其次为桶类(年均增长3?5％)、软管和各种盖子(年均增长2?3％)。而2001～2006年间塑料薄膜需求年均增长率仅为2?6％，比前5年平均增长速度(1?6％)略有上升。按薄膜用树脂分，则PP树脂消费增长最快，年均增幅为4?5％，以下依次为：HDPE3?5％/年，LDPE/LLDPE3?4％，其他树脂增幅仅为年均递增0?9％。 　　4、塑料无菌包装有市场 随着我国乳制品市场的迅速发展，对乳制品的处理技术、包装要求也相应地提高了。目前我国市场上，“光明”、“伊利”、“三元”三个品牌销量最大，上海“光明”为当前我国最大的乳品供应商，但其年销售额却只占市场的9％，大约15亿元，其中主要原因就是鲜奶储存包装及输送设备跟不上。市场急切盼望能够有效延长货架期，并保持产品风味、营养的包装方法，采用塑料复合膜进行无菌包装无疑是一种理想的选择。食品无菌包装是指将经过灭菌的食品(饮料、奶制品)在无菌环境中包装，封闭在经过杀菌的容器中，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命。也可以简单地说，无菌包装是先灭菌后包装，非无菌包装是先包装后灭菌或者只包装不灭菌。无菌包装的主要优点是在保证无菌的条件下能最大限度的保留食品中原有的营养成分和风味，减少损失。因为它能较方便的使用超高温瞬时杀菌方法来消毒包装前的食品，而其他包装方法则相当困难。 　　　 　由于无菌加工和包装可使产品具有长保质期且无需冷藏，它有助于以较低的成本将高质量的液体食品运送至较远的地方，不仅使生产商的食品生产过程更为合理化，还缩短了零售商的存储过程，为消费者提供了更多便利和更多食物。因此近几年无菌塑料袋包装和无菌杯式塑料瓶包装发展十分迅速，这种无菌袋包装主要采用PET镀铝膜与PE复合，而无菌杯式包装使用多层共挤片材PP/PE/EVA/PVDC/PS。目前，无菌包装在我国乳制品中仅占10％，而发达国家占65％。国家已将液态奶无菌包装列为最先开发项目，并斥资20亿元扶持液态奶工业的发展。由此可见，我国液态奶无菌包装具有极大的发展空间，市场前景光明。 5、塑料果蔬保鲜箱前景好 塑料果蔬保鲜箱将成为十分理想的保鲜储运设备。目前，市场上长途贩运水果蔬菜的保鲜储运箱绝大部分为竹篓、纸箱，甚至还有塑料编织袋。这些东西虽然价格不贵，但基本上都无法重复使用，比如竹篓装水果，由于内壁不光滑，无法封塑料保鲜袋，就要垫好几层纸，而纸本身就会吸收水果中的水分，造成水果中水分减少。如果用纸箱来包装水果，特别像葡萄之类的软水果，在长途运输中经不起挤压、损失十分惨重。反季节水果蔬菜的保鲜与储运需要更加理想的果蔬保鲜箱。 　　塑料果蔬保鲜箱采用塑料制成，有一定的硬度，而且有几种不同的规格，不仅在储存运输过程中容易摆放，不浪费空间，而且还不容易挤压，特别像葡萄、西红柿之类的水果蔬菜，塑料保鲜箱可以说是最为理想的保鲜包装了。由于塑料保鲜箱与竹篓、纸箱不同，它可以按照计量标准做出多种不同的规格，所以在计量时便相对准确。另外，还有利于反复回收利用，从这一点上讲，还可以节约制造纸箱、竹篓的绿色资料，有利于环境保护。 目前我国已成为世贸组织成员国，不但大洋彼岸的“洋水果蔬菜”会漂洋过海来我国，我国农民种植的优质水果蔬菜也会参与国际市场的竞争。因此，塑料保鲜包装箱一定要采用国际标准来制造，样式、色彩不但要有民族性，而且要有国际性。同时，应标明计量单位，一般以每箱20千克～40千克为宜，便于搬运，如果能制成折叠式，更利于重复使用。 三、 塑料包装机械大有可为　 　据专家预测，由于我国经济宏观面及微观面形势趋好，社会需求将会出现稳定增长局面，可望刺激塑料包装消费增长。而塑料包装制品的消费旺盛，必将推动塑料包装机械业的技术进步与迅速发展。　　如在举办的中国国际包装印刷机械及防伪技术展览会上，小型PVC多功能制版印刷机就引起了人们的注意。传统的印刷方式投资大、成本高、制版周期长，可印刷材料种类单一，不利于小批量生产；而这种新机器价格低廉，制版灵活，不受印数限制，特别适用于家庭个人小成本投资。用这种小型印刷机还可印制个性化名片、数码彩照证卡等PVC材料的卡片。用PVC材料印刷的照片色彩艳丽，图像清晰，防潮防水，而且无需底片，PVC的价格低廉，市场需求量较大，因此发展潜力很大。 　　近年来，多层共挤吹塑机组也由于产品用途广而受到欢迎。其中售价在10万元/台左右的下吹机组以其价格适中，性能优良受到青睐。这种机组可以使用PP、LDPE等原料，生产具有良好的密封、透明、蒸煮、保鲜、印刷等性能的包装薄膜和复合包装材料，可替代大部分CPP和BOPP薄膜材料，产品广泛应用于食品、农副产品、医药、化工、日用品、军用品的包装。 　　传统的聚乙烯薄膜吹塑机组，大多数厂家都能生产，其产品主要用于农用产品，如农用地膜、滴灌软管，也可用于牛奶等的包装膜。这种机组适于LLDPE和HDPE、LDPE的共混原料，生产的薄膜成本低、厚度均匀、透明度高、塑化优良。 　　用于生产各种颜色片材、成型各种敞开式薄壁容器制品的全自动高速吸塑成型机，采用PVC、PET、PP、PS、植绒片材、光解塑料等作为原料，能够高速连续成型，并能在不停机的工作过程中实现各种程序动作的调整。产品可广泛用于食品(作为蛋糕盒、饼食品内衬等)、医药、日用品、玩具、电器元件等包装。

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